Застосування технології полімочовини

Промислові покриття ТЕКЛОН ПРОТЕКТ - це двокомпонентні гідроізоляційні та антикорозійні системи, що швидко схоплюються, призначені для всіх галузей промисловості, для нанесення на бетонні (або інші мінеральні), керамічні, металеві (сталь, алюміній, чавун) поверхні, дерев'яну та поліуретанову теплоізоляцію. піни. Системи були створені для ефективного та остаточного захисту всіх конструкцій та поверхонь.

Гідроізоляція ТЕКЛОН ПРОТЕКТ створює однорідне (безшовне та безмісткове), монолітне, високоеластичне та стійке до стирання покриття з високими параметрами зчеплення з будь-якою поверхнею.

Полімочевинні покриття

1. Загальна інформація

Полимочевину одержують у результаті хімічної реакції між поліізоціанатом та поліаміном з утворенням груп сечовини.

Окремі властивості полісечовинних покриттів:

дуже гнучкий матеріал (деформації до 340%),

дуже хороші механічні властивості (міцність на розтяг, ударна в'язкість),

висока твердість по Шору,

висока стійкість як до низьких, так і високих температур в діапазоні від -45°С до +180°С,

стійкий до вологи, хороша адгезія до різних типів основ, наприклад, дерева, фанери, бетону, ПВХ, вуглецевої сталі, кислотостійкої сталі, дорогоцінних металів, бітумної повсті,

висока хімічна стійкість, у тому числі, органічні кислоти концентрацією до 10%, неорганічні кислоти концентрацією до 20% та їх солі, а також основи та аміни,

безпечний для довкілля (реакція протікає без додавання розчинників, отриманий матеріал не має запаху і не містить летких сполук).

2. Напилення полісечовинних покриттів.

Для напилення полісечовинних покриттів ми використовуємо обладнання відомої компанії Graco.

3. Випробування на міцність

Випробування на міцність проводяться визначення механічних властивостей матеріалів. Зразки полісечовинних покриттів були випробувані на міцність на розрив. Дослідження показують, що матеріали досягли деформації до 340%, що доводить високу гнучкість матеріалу. Процес вирізання фігур та фігур 1Б показаний на фотографіях нижче.

4. Вимірювання кута контакту

Оцінка гідрофільно-гідрофобних властивостей матеріалів включає вимірювання кута змочування. Кут змочування перевіряли за допомогою гоніометра. На фотографіях нижче показані краплі, обложені полімочевинні покриття під час випробування.

5. Кліматичні дослідження

Кондиціювання зразків у кліматичній камері призначене для перевірки стійкості матеріалів погодних умов, тобто. перепадів температури та вологості.

Застосування гідроізоляції

1. Дахи
2. Фонди (створені прямо і побічно)
3. Підвали
4. Каналізаційні, сміттєві та переливні відстійники
5. Резервуари для зберігання питної води, технічної води, гравітаційні загусники
6. Резервуари очисних споруд з інфраструктурою (каналізаційні та санітарно-технічні споруди)
7. Бетонні резервуари, (компостери, ставки, басейни)
8. Закриті сталеві наземні та підземні резервуари
9. Ізоляція підлог та стін у комерційних будівлях, комунікаціях, автостоянках, виробничих та складських приміщень
10. Резервуари для зберігання гідрофори

Найважливіші особливості гідроізоляції

1. Відмінні механічні властивості (висока стійкість до стирання, розриву, пошкоджень)
2. Висока адгезія до поверхонь (можливість нанесення на еродовані поверхні)
3. Застосовується на поверхнях будь-якої форми, включаючи дуже складні сталеві конструкції
4. Повна стійкість до води та вологи, у тому числі каналізаційної та морської води (для використання в середовищах класу С5-М)
5. Стійкість до біологічного та хімічного забруднення (сірчана, соляна, фосфорна кислоти, паливо, олії та розчинники)
6. Висока стійкість до агресивних погодних та технологічних умов
7. Стабільний у широкому діапазоні температур
8. Для використання при контакті з питною водою (сертифікат ПЗ)
9. Легко утримувати в чистоті
10. Можливість вибору кольору виробу на палітрі RAL
11. Миттєвий час схоплювання, можливість відновлення руху
12. Наприклад, в автомобілях мінімум через 3 години після нанесення